防止旋压机生产的旋压件起皱的措施 

   
    A. 对板坯进行旋压时，应放慢旋轮的进给速度和拖板的送进速度。但需注意的是进行
筒形变薄旋压时，如果旋轮进给速度太慢则反而容易起皱。
    B.加大毛坯转速。这是由于旋轮进给速度一定时，毛坯转速大则减小了毛坯每转的成
形量，从而减小了凸缘的弯曲变形量。这是与A相关的措施。
    C.在旋轮在反面加反推辊，使其和旋轮一起夹住毛坯，从而减缓每转的弯曲变形。 
    D. 旋压之前可以使用卷边装置将毛坯的外缘卷边，以提高其抗皱能力。
    E.减小旋轮的圆角半径。如果多道次拉深旋压的旋轮圆角半径大就容易发生起皱现像。
可以采用比通常情况更小的圆角半径，使毛坯在成形中由于旋轮的作用而形成环节。

    F.在可能的情况下，一般应采用较厚的板坯。因为起皱的容易度与板厚的平方成反
比。 

    G.多道次拉深旋压时，旋轮都不要旋到毛坯的外缘为止，而应在中途转移到下一道次。凸缘宽度小时容易起皱，因此若不妨碍*好在每一道次都留一点凸缘的情况下进行成形。
防止旋压机壁部断裂的措施
    A.多道次拉深旋压时每一道次的间距P要取的小。
    B.拉深旋压时旋轮进给速度不要取得太小，否则旋轮就会在毛坯同处旋压多次，从而容易拉薄壁部。
    C.变薄旋压时旋轮进给速度取得太大反而容易断裂，所以必须选取合适的进给速度。
    D.旋轮圆用半径R不要过小。如果T/R太大，则在拉深旋压时会加旋轮前面形成的环节的阻力而使壁部断裂。
    E.应该从材料性能方面分析是否容易开裂。延伸率小的材料不适于拉深旋压。
    F.芯模与旋轮的间隙过大则工件内表面呈现梨皮状，有时还导致壁部断裂，所以间隙应该留得适当。